Les structures ou les porosités des meules en liant vitrifié

Voici des photographies microscopiques de différentes structures, pour une meule ayant une taille de grains constante de 60 mesh.

Photo 1:
Ce type de structure est appelé „dense“, parce que les grains sont très serrés et maintenus directement par le liant. Les petits espaces vides qui restent entre les grains donnent une structure ou une porosité très fine. Il ne faut pourtant pas sous-estimer le pourcentage total d'espaces vides par rapport au volume de la meule, car celui-ci peut très bien être très important. Cela dit, ce type de structure de meule n'est pas nécessairement adapté pour des quantités élevées d'enlèvement de copeaux. L'espace vide nécessaire pour l'absorption d'un volume important de copeaux (copeaux longs et/ou épais) n'est pas présent dans ce cas. C'est pourquoi ce type de structure est utilisé essentiellement pour des travaux de rectification dans lesquels c'est la précision et la qualité de surface obtenue qui comptent et non le volume de matière enlevée par unité de temps.

Photo 2:
Cette structure moyenne présentée en Photo 2 a des possibilités d'application plus étendues. On peut l'utiliser déjà pour des quantités d'enlèvement matière respectables en fonction du temps, mais également pour une finition de qualité élevée. De plus, par rapport à la structure compacte, elle présente l'avantage de pouvoir absorber nettement plus de copeaux dans les espaces vides disponibles et peut - si l'arrosage est réalisé correctement - transporter beaucoup plus de lubrifiant de refroidissement vers les zones de contact. Elle est donc particulièrement bien adaptée pour de la rectification dans la masse quand on désire une bonne résistance des arêtes (par exemple sur des profils à très petits rayons).

Photo 3:
Cette structure grossière ou très ouverte est utilisée dans des procédés présentant de grandes ou les plus grandes quantités d'enlèvement matière par unité de temps. C'est le cas pratiquement uniquement en rectification dans la masse ou par fonçage. Mais il ne faut pas penser que cette meule ne peut pas être utilisée aussi pour des travaux de précision et/ou pour obtenir des surfaces de bonne qualité. En effet, comme le fabricant utilise généralement dès le départ un mélange de tailles de grains, et même parfois également des grains de types différents, le comportement de conservation (temps d'utilisation entre deux conditionnements) de même que la résistance des arêtes sont très bons. Toutefois, ce qui est important c'est que la répartition des grands pores soit la plus homogène possible afin d'éviter que les „nids de grains“ de structure compacte (voir photo) n'entraînent des problèmes thermiques et/ou d'arêtes rapportées. Les grands espaces vides des pores sont aptes à absorber des quantités appropriées de lubrifiant de refroidissement - y compris pour les quantités les plus élevées d'enlèvement matière - et à le transporter vers les zones de contact, à condition que l'arrosage soit correctement réglé.