Liants pour meules

Le liant est un élément essentiel dans un outil de rectification, car il assure la cohésion de tous les constituants de la meule. Une fois réalisé le mélange obligatoirement minutieux des grains, de la masse de liant et des grains de remplissage éventuellement ajoutés, on obtient à la presse à meule une ébauche de produit compact ne possédant pas encore du tout de résistance mécanique et qui doit par conséquent être manipulé avec énormément de précaution. Après une courte phase de séchage, l'ébauche est placée dans un four où le liant est fritté et atteint sa résistance définitive. Les agents porogènes rajoutés pour obtenir des porosités plus grandes brûlent sans laisser de traces au cours de ce processus et permettent l'obtention de la structure définitive de la meule.

Les liants doivent être composés de telle manière qu'ils ne puissent pas être attaqués ou dissous par les lubrifiants de refroidissement. De plus, chaque liant (type de liant) doit pouvoir supporter sans dommages les températures dans la zone de travail au cours du processus de rectification, ce qui signifie qu'ils ne doivent présenter aucune modification. C'est le liant qui détermine la dureté statique de la meule (ce qui a déjà été abordé dans la page „dureté“).

A l'heure actuelle, on utilise les liants suivants:

Liants pour CBN et Diamant:

• Liant vitrifiépar combustion (V)
• Liant résine synthétique (B)
• Liant au bronze cassant (liant au métal fritté)
• Liant galvanique

Liants pour corindon et carbure de silicium:

• Liant vitrifié(V)
• Liant résine synthétique (B)
• Liant résine synthétique renforcé aux fibres (BF)
• Liant caoutchouc (R)
• Liant polyuréthane (P)

* Tous les fabricants de meules n'utilisent pas tous les types de liants.

Les liants vitrifié modernes de basse température prennent une place importante. Dans la plupart des cas, ils sont fabriqués synthétiquement et atteignent leur dureté et leur résistance dès une température d'à peu près 590 °C du four et jusqu'à environ 950 °C. Ils ont été développés afin de pouvoir réussir à lier par céramique des matériaux abrasifs tels que le Diamant, le CBN et le corindon fritté. A des températures plus élevées, ces matériaux abrasifs seraient attaqués (oxydés) ou - dans le cas du corindon fritté - fondraient en une masse presque totalement impropre.

A noter à ce propos: l'entreprise Meister Abrasives AG continue comme par le passé à fabriquer elle-même tous les liants en mélangeant de manière ciblée tous les constituants. Ceci permet de fabriquer une série quasi illimitée de combinaisons.