Corindon fritté (CERALOX)

Corindon fritté (sol gel), CERALOX

Le tout dernier membre de la famille des produits abrasifs est le corindon fritté. Son matériau de base est un monohydrate d'aluminium (Böhmit) préparé en une dispersion colloïdale de Al₂O₃ (gel semi solide), calciné (séché) puis broyé dans un moulin concasseur. Ensuite, le produit est soumis généralement à plusieurs procédés de frittage qui donnent au grain sa compacité finale et une dureté légèrement supérieure à celle du corindon supérieur blanc.

Les meules au corindon fritté peuvent être utilisées aussi bien dans des applications classiques que pour la rectification dans la masse et haute performance des matériaux les plus divers. En l'occurrence, il n'y a quasiment pas de limitations, à part les matériaux qui exigent du diamant comme matériau d'usinage. Même les aciers d'outillages super durs de même que toutes les sortes d'aciers rapides HSS peuvent être remarquablement bien rectifiés avec le corindon fritté. On n'atteint toutefois pas le rendement du CBN. Pourtant, il est possible de faire un remplacement économiquement avantageux en substituant au CBN du corindon fritté dans le cas d'usinage de pièces isolées ou de petits nombres de pièces.

Le corindon fritté dispose d'une propriété qui ne se rencontre pas chez les autres types de grain : il ne s'émousse pas ! La cause en est la taille extrêmement réduite des cristallites, de 0,0002 mm à 0,0005 mm environ, en fonction du procédé de fabrication. Cela signifie que ces cristallites sont en moyenne de 20 à 50 fois plus petites que celles du corindon supérieur. Selon la sollicitation extérieure de la meule, des particules de grain plus ou moins grosses (morceaux de cristallites) se brisent en éclats et laissent la place à des pointes tranchantes situées immédiatement au-dessous. Même en cas de faibles quantités de matière enlevée, on ne constate pas de perte de tranchant, ce qui peut parfois également poser des problèmes lorsque l'on veut obtenir un état de surface de qualité. Si l'on réduit l'enlèvement de matière en dressage d'un facteur de 5 à 10 par rapport aux meules conventionnelles, le corindon fritté travaille de manière optimale et même les petits défauts de rugosité peuvent être maîtrisés. La durée de vie d'une meule au corindon fritté peut être de 10 à 20 fois plus longue que celle d'autres meules conventionnelles (corindon supérieur, carbure de silicium), alors que son prix n'est que de 1,5 à 3 fois plus élevé. Il est fonction du mélange de grain choisi puisque, à part pour les petites meules sur tige, les meules au corindon fritté sont généralement composées, en pratique, de combinaisons de grains (grains secondaires et/ou effets abrasifs particuliers).

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